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印后工藝:如何提升UV光油耐磨性和附著力


如何提升UV光油耐磨性和附著力


解決思路

常規的瓦楞彩盒生產工藝路線為:制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。經多次試驗,筆者將改進瓦楞彩盒生產工藝的方法總結如下。

(1)制版和切紙→UV油墨印刷+聯機UV上光。

試驗證明,這種生產工藝能大大提升UV光油在金屬UV油墨上的耐磨性和附著力,但是金屬UV油墨在市場上較為少見,需要特別定制,價格昂貴,且印刷時還須采用UV印刷機,局限性較大。

(2)制版和切紙→普通印刷→網印UV上光。

這種生產工藝也能解決UV光油在金屬油墨上耐磨性和附著力差的問題,但網印UV光油成本較高,且環保性能不及水性UV光油,不值得普遍推廣。

最終在反復驗證之后,明確了解決該問題的思路:采用高耐磨性UV面油來提高耐磨性,并通過調整工藝參數或更換材料來保證UV底油的附著力。由于經過了兩次上光,光油膜層較厚,使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障,下一步只需著力解決影響UV光油附著力的關鍵因素——印刷油墨和UV底油。



解決措施



在解決問題之前,首先需要了解客戶對彩盒的要求及檢測方法。

(1)檢測彩盒UV光油的耐磨性,方法如下:

①若彩盒需要海運,可用實際報關時采用的紙箱裝好一箱實際產品,或裝好一箱重量規格與實際產品一致的產品模型,放在模擬運輸試驗機(振動試驗臺)上振動2小時以上,以彩盒表面無明顯的UV光油膜層或墨層掉落為合格;

②將彩盒樣品放在耐摩擦試驗儀上,用22N的砝碼來回擦80次(重量和次數可根據客戶的要求而定),以無明顯UV光油或油墨掉落為合格。

(2)檢測彩盒UV光油的附著力,方法如下:

①將3M透明膠帶用力貼平在彩盒表面,然后以45度角的方向迅速、用力撕開膠帶,以不黏掉UV光油膜層或墨層為合格;

②用HB鉛筆芯在彩盒UV光油膜層表面用力來回劃,以不劃掉UV光油膜層或墨層為合格。



方案總結



最后,筆者針對UV光油在金屬油墨上的耐磨性和附著力的技術要點,作出如下總結。

(1)生產工藝路線:制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油。

(2)選用高耐磨性UV面油、油性UV底油。

(3)在金屬油墨中添加10%~20%的快干光油(具體比例以金屬油墨完全干燥后,手指輕輕劃過印品表面,手指上基本不留金屬粉末為準,若金屬油墨顏色被沖淡,可通過添加四色油墨進行調配)。需要強調的是,一定要等金屬油墨完全干燥之后再過UV底油。

(4)快干光油中均含有油墨催干劑,如果金屬油墨添加快干光油后仍較難干燥,可適當添加催干性質與白燥油一樣的催干劑(添加量≤3%),切忌不可添加紅燥油,因為紅燥油只能加快墨層表面的干燥速度,而不能加快墨層內部的干燥速度。

(5)在上光之后的工序中,彩盒的含水量須控制在16%以下。

(6)固定生產工藝路線中各種材料的品牌,且普通印刷、過UV底油、過UV面油工序的各種工藝參數要保持穩定,并做好相關記錄。
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