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紙張模切(啤)時模具未套準或套準偏差,你可嘗試這七大方法!


紙張模切)時模具未套準或套準偏差,你可嘗試這七大方法!


原因1:傳送帶速度不恒定,或套準位置,計時不準確(平壓平模切)。

措施:檢查并校正傳送帶的速度,套準和計時,使進紙裝置平行,并檢查和校正固定框架的位置。


原因2:一個或多個叨紙牙彎曲變形。

措施:檢查牽引環軸、印刷滾筒和壓印滾筒之間的間隙:調整夾點壓力,使紙板在印刷過程中所受壓力大小適當。

原因3:進紙裝置不平行,或固定框架位置不準確(平壓平模切)。

措施:調換叨紙牙,調整套準,使模切滾筒和機器其他部分運行時間一致。


原因4:模切滾筒與機器其他部分運行時間不一致(圓壓圓模切)。

措施:在印刷站點增加牽引帶,增加牽引環,使砧墊旋轉。


原因5:印刷站點和橫切機之間紙板滑動(圓壓圓模切)。

措施:調換砧墊。


原因6:因砧墊磨損不均或開槽尺寸不當,引起模切站中紙板滑動(圓壓圓模切)。

措施:調整模切滾筒和砧座滾筒之間的距離以防止紙板滑動。


原因7:模具上海綿太少。

措施:在模具上增加牽引帶海綿,增加清廢海綿,以便控制紙板。






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