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印刷送紙走位的8大原因


送紙走位是印刷中經常會遇到的現象,一旦出現送紙走位,紙箱成型和印刷都會遇到諸多麻煩。

介紹引起送紙走位的8大常見原因,幫助大家在生產中遇到送紙走位問題時,能夠做到了然于心,對癥下藥。


1.送紙膠輥磨損嚴重

送紙膠輥使用一段較長的時間后,嚴重磨損會造成送紙橡膠輥彈性和壓力發生改變,不能滿足送紙時候的摩擦力。

提醒:平時要認真做好設備保養,如若送膠輥嚴重磨損無法使用,要及時檢查更換。

 

2.使用了不合格的送紙橡膠輥

送紙膠輥都屬于易損件,大部分原廠不保修。很多客戶使用瓦楞印刷機器一段時間后,當送紙橡膠輥磨損嚴重的時候,為了省些成本,往往不再使用原廠的橡膠輥,而是購買不知名的小廠的送紙橡膠輥,或者找小加工廠對舊輥進行加工。

由于送紙橡膠輥是在高速運轉的狀態工作的,為了保證送紙壓力的穩定均勻,原廠家對橡膠輥的材料、設計硬度都有嚴格的要求。大廠要求耐磨、耐溫、耐壓等性能,而小廠以及客戶維護人員對此了解并不多。

提醒:采購設備時,一定要選擇正規廠家產品。俗話說,鑰匙還是原配的好,便宜沒好貨。

 

3.操作不當,設備操作人員對送紙膠輥和送紙底輥之間的間隙調整不當

如果該間隙調整太大,使紙板和送紙膠輥的接觸不夠緊密,摩擦力小,造成送紙不穩定,前后送紙位置不一致;如果送紙膠輥間隙調整太小,會造成送紙困難,無法正常傳送到前面的印刷單元。

一般這些情況多出現在經驗不夠豐富的操作新手身上。他們在更換送紙膠輥后,沒有將送紙底輥和送紙膠輥的間隙數據校正好,造成實際間隙和電腦可顯示(或刻度盤)尺寸不一致,從而對膠輥間隙的尺寸無法快速設置正確。

提醒:做好新員工的培訓工作,提高操作技能。

4.紙板壓痕太深

紙板生產線壓力調整太大,造成紙板壓痕太深。壓痕太深的話,使壓痕處的紙板厚度變薄。在送紙的時候,壓痕傳送到與送紙膠輥交匯時造成膠輥壓力不夠,摩擦力減低。這會使送紙膠輥與紙板打滑,造成送紙位置前后偏移。

提醒:紙板壓痕不宜過深。

5.前緣送紙平臺的送紙輪胎磨損老化或使用劣質輪胎

前緣送紙平臺的送紙輪胎磨損嚴重會造成送紙摩擦力不均,造成送紙走位。使用劣質的送紙輪胎,由于其材料、硬度、大小規格與原裝太陽輪胎有很大質量區別,所以也會影響送紙的穩定性。

提醒:及時檢查前緣送紙平臺的送紙輪胎。

6.送紙吸附風量設置不當

送紙吸風量一般的設備是可調的。現在大部分使用變頻電機風機,如果小而薄的紙板(長度小于650mm,厚度小于3mm),那么風量設置要小些。風量太大,會吸附太緊,使紙板緊貼在格篩板造成阻力。

提醒:薄而小的紙板,送紙吸風量要設置的小一些。

 

7.送紙吸附風門設置不當

前緣送紙平臺都設有風門。為了保證吸風均勻,大紙板和小紙板風門的開啟要不同。不要生產大紙板時把兩邊的風門關了,造成吸附風力不夠而送紙走位。

提醒:生產大紙板時,千萬不要關閉兩邊的吸風門。

8.除塵毛刷高低調整不當

有時操作者在生產薄的紙板時,為了保證除塵的效果,往往會把送紙單元除塵毛刷位置調低點。當要生產厚紙板時,往往不記得把毛刷位置往上調高,從而造成送紙時紙板與毛刷相撞,紙板受到阻力,送紙困難,于是送紙就走位了。

提醒:生產厚紙板時,記得把毛刷位置往上調高。

 

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