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膠印曬版的處理方法



曬版工作在整個膠印生產中起著至關重要的作用,其對印刷質量有著直接的影響。在實際作業中,總是會出現各種各樣的曬版問題,這就需要曬版人員耐心、細致地操作,并在日常工作中不斷積累和總結經驗。下面,筆者就將日常工作中總結的一些曬版注意事項與業內人士共享。

1曬版前的準備工作


PS版的質量是保證曬版與印刷質量的基礎,因此在曬版前,必須對PS版進行全面、認真的檢查,確保PS版表面光滑、平整,不存在污垢、劃痕等。另外,PS版存放環境的溫濕度應適宜,避免直接暴露于空氣中,且存放時間不能過長。


此外,必須保持曬版機整潔、透光玻璃板干凈(通常采用酒精擦拭)、曬版膠片無臟點。


2合理調節曝光量


曝光環節中最重要的工作就是曝光量的調節,在強度一定的情況下,可以通過改變曝光時間來調節曝光量,具體方法如下。


首先,從PS版上取下一塊邊長為100mm的小塊作為試驗材料,然后將空白的硫酸紙鋪在其上,曝光試驗結束后,將硫酸紙取下,觀察PS版表面有無痕跡。此時,標準曝光時間的確定分為以下兩種情況。


(1)如果PS版表面有痕跡,則將曝光時間延長10秒后再做曝光試驗,以此反復,直至PS版表面無痕跡出現,并將此時的曝光時間記為T1。然后,將T1縮短5秒(記為T2)后再次進行曝光試驗,如果PS版表面仍無痕跡出現,則以T2為標準時間,否則以T1為標準時間。


(2)如果PS版表面沒有痕跡,則將曝光時間縮短10秒后再做曝光試驗,以此反復,直至PS版材表面出現痕跡為止,并將此時的曝光時間記為T3。然后,將T3延長5秒(記為T4)后再進行曝光試驗,如果PS版表面無痕跡出現,則以T4為標準時間,否則以T3為標準時間。


一般情況下,如果使用的PS版相同,則曝光時間就是固定不變的。


3保證良好的顯影效果


顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間是影響顯影效果的主要因素。顯影液濃度越高,顯影溫度越高,顯影時間越長,PS版表面的感光樹脂與顯影液的反應就越充分、曝光部位的溶解程度就越徹底,但同時也會造成網點收縮,甚至丟失小網點;反之,PS版表面的感光樹脂與顯影液的反應就會越緩慢,致使曝光部位的溶解程度不徹底,容易引起通常所說的“底灰過重”現象,且暗調部分易糊版。


顯影液最好選用PS版廠家提供的類型。如果使用顯影粉,則必須嚴格按照顯影液的濃度標準進行配制,并注意充分攪拌,使其均勻溶解。此外,由于在曬版過程中,顯影液會不斷地消耗和揮發,因此還要根據工作量的大小適時補充顯影液。


除上述三個因素之外,還要注意工作環境、沖版機性能對顯影效果造成的影響。


4仔細修復PS版


完成顯影工作后,要仔細檢查PS版的圖文與空白部分,對存在臟點的區域進行及時修復。在曬版過程中,膠片邊緣會在PS版表面留下痕跡,因此也要對這些痕跡進行修復。修復工具一般為修版筆,使用修版筆時應盡量避免在圖文部分的上方移動,以免修版膏掉落到圖文部分,影響圖文質量。PS版修復完畢后,需要用清水將修版膏快速沖洗掉,沖洗時采用從內到外的方式,以免修版膏被沖到圖文部分。


5對曬好的印版采取保護措施


為了保護曬好的印版,可以在印版表面涂覆一層親水性保護膠,以防止空白部分被氧化。涂膠時盡量使膠液涂布得薄厚均勻,并避免硬物劃傷印版版面。同時,注意將曬好的印版放在潔凈避光處保存。


6檢查印版質量


首先,用放大鏡檢查網點的虛實情況。如果網點圓實、飽滿,2%的細小網點可見,3%的網點清晰,中間調網點增大明顯,暗調未出現糊版現象,則認定印版質量達標。


然后,檢查印版表面的圖文位置、叼口和拖梢的位置是否準確,印版版面是否存在折痕,圖文是否完整。對存在異常的區域進行及時處理





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