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單張紙膠印機對角線套準的三種方式


套印不準問題在當今的印刷作業中普遍存在,不僅嚴重影響了印刷品質量,同時也制約著后續折頁、模切以及自動包裝工藝的準確性。

 

創意折頁印刷

目前,印刷機的套印誤差一般包含周向(縱向)、軸向(橫向)和對角線方向(歪斜)3個方向的誤差。為了快速對版、節約準備時間,雙色和多色膠印機印版滾筒都設計了套準機構。對于周向和軸向誤差,套準機構已能輕松解決,但當印品在一定角度上產生誤差時,如圖1所示,僅利用周向和軸向套準機構是難以對其進行準確調節的。若忽略該誤差,印刷品的質量將大大下降,不能夠滿足客戶的要求;若處理該誤差,目前只能采用重新安裝印版的方法來解決這一問題,既耗時又耗力,而且由于精度操作者的經驗不同會產生較大差異。因此,對角線方向套準對于保證多色印刷時的印刷品質量十分重要。

 


對角線誤差

 

目前在印刷生產中,對角線方向的套準方式主要分為3種:直接拉動印版、位移印版滾筒,以及改變紙張位置。

 

一、直接拉動印版

 

有些印刷機采用直接拉動印版的方法實現對角線方向的自動套準,即改變印版與印版滾筒的相對位置,使滾筒上所裝印版的圖文能正確地轉印到紙張上,如圖2所示。這種方式的調節原理是將印版裝入版夾后,令兩者合為一體,在數字電位器精確控制下,通過驅動裝置調整版夾位置,以實現印版的準確定位。

 

 

調節印版對角線套準

 

利用印版版夾進行對角線方向調整,其優點是斜向調節距離較大,調節范圍可達±2mm,操作起來也比較簡單;但這種方法對機器的技術要求較高(如電機與執行機構的安裝、電源信號與控制信號的輸入等),另外對印版也有較大損害,印版耐印力會大大降低,同時機器造價和印刷成本也會大幅提高。

 

二、位移印版滾筒

 

海德堡印刷機常采用位移印版滾筒,通過調節偏心套使印版滾筒產生位移來實現對角線套準,其原理為在印版滾筒一端(操作面)安裝伺服電機和傳動機構,而另一端固定(傳動面),由電機帶動偏心套推動印版滾筒在操作面向前或向后產生橫向位移,從而改變其與橡皮滾筒中心線的相對位置,使印版上和橡皮布軸向上各點的周向相對位移不等,從而實現對角線方向的套準。

 

在圖3中,采用螺旋傳動機構,利用螺桿和螺母組成的螺旋副將回轉運動變為直線運動。電機帶動齒輪使螺桿轉動,在旋轉過程中帶動螺母移動,使偏心套轉動,印版滾筒軸端就會出現微量的位移,從而達到對角線套準的目的。

 

 

印版滾筒對角線套準機構

 

這種套準機構參照周向和軸向套準機構的原理,利用轉動偏心套實現版滾筒移動,原理清楚,結構簡單。其采用較成熟的控制系統,易于實現,目前已成為大多數膠印機進行對角線調節的主要方式。

 

由位移印版滾筒的調節原理可知,調節后印版滾筒和橡皮滾筒兩者的中心線不再平行,印版滾筒與著墨輥也會發生相對位移,這對印版滾筒傳動側的軸承和齒輪副都是不利的,同時還會產生兩個問題:印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力會有所變化;印版滾筒與著墨輥、著水輥之間的壓力也會有所變化。印版滾筒和橡皮滾筒的直徑相差不大,且對角調節量較小,所以它們之間的壓力變化微乎其微,可以忽略;而墨輥、水輥的直徑比印版滾筒的小得多,且墨輥、水輥是分散在印版滾筒上,所以當偏心套帶動版滾筒移動時,印版滾筒與著墨輥、著水輥之間的壓力會發生較大變化,不但印版會磨損,油墨涂布也會很不均勻,從而影響印刷品質量。

 

為解決上述問題,常需人工調節印刷機操作側的壓力調節手柄,使印版滾筒與著墨輥、著水輥之間壓力達到最佳。但是,操作者在調節版滾筒與著墨輥、著水輥之間的中心距時,具有一定的盲目性,調節量完全依賴于操作者的工作經驗和技術水平,可靠性較低,調節不當反而會產生更多的廢品、次品。因此,可設計一套隨動調壓機構,形成連動效果來解決這一問題。

 

三、改變張位置

 

在解決多色之間的對角線套準誤差時,前兩種方式的原理都是以紙張為參考標準,調節印版和紙張的相對位置。同理我們可以設想以印版的圖文為參考基準,通過改變紙張的相對位置,從而達到對角線套準的目的。

 

要改變紙張在各機組間交接的位置,可以通過調整規矩的位置或者改變傳紙滾筒上叼紙牙的咬紙量兩種途徑。調整規矩位置,紙張在各個機組間的位置都會發生變化,這顯然不適用印刷時只有一色套印不準而其它色組準確的情況。

日本小森及德國的高寶、羅蘭等膠印機利用機組之間的傳紙滾筒偏心改變紙張的叼紙量的方法,其基本原理如圖4所示。

 

 

傳紙滾筒對角線套準機構

 

與位移印版滾筒的原理一樣,在傳紙滾筒的操作側裝有驅動電機帶動螺旋機構,推動偏心套使傳紙滾筒發生移動,使其中心線與其相鄰滾筒中心線傾斜成一定角度,這樣咬紙牙在咬紙位置上就會發生變化,使紙張在傳遞過程中發生偏斜,完成對角線方向套準。

 

4中,a段是正常狀態下紙張即將被傳送到傾斜的傳紙滾筒上,b段是紙張漸漸從正常狀態下的位置變成傾斜位置,c段是傾斜狀態下的紙張的印刷過程,此時其完成對角線方向誤差套準,d段是傾斜狀態下的紙張被傳遞到下一個有補償的傳紙滾筒,即傳紙滾筒相對于上一傳紙滾筒反方向傾斜,以使紙張復位,同時反向改變有套印誤差的色組兩側的傳紙滾筒的叼紙量。

 

這種調節方式屬于一種新型的對角線套準方式,在國外膠印機上被廣泛采用,能有效地解決色組的套印問題,而不影響其他色組的套印,也能省去移動印版滾筒的步驟,減少過版紙的浪費,克服因版滾筒偏斜帶來的印版與水輥、墨輥之間壓力變化的問題,因而設計更科學、套準精度更高。只是該機構對遞紙牙有較高的要求,需要對遞紙牙進行重新設計,這不僅會改變傳統遞紙牙的基本結構,而且在安裝上也會比較困難。




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