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紙張使用水性上光油的六點注意事項


水性上光油隨著我國綠色印刷的盛行得到快速發展和廣泛使用,上光油的使用注意事項有:

 

一、紙張的平滑度和厚度對上光質量的影響

 

1.紙張的平滑度:

 

紙張表面粗糙,對水性上光油的吸附性強,易導致上光效果差,此時要加大上光時的涂布量;紙張平滑度較高,上光效果較好。

 

2.紙張厚度:

 

水性上光油以水為溶劑,在上光、干燥過程中會影響紙張含水量,從而影響紙張尺寸的穩定性,最終影響印品質量。紙張越薄受影響越大。

 

二、印刷油墨對上光質量的影響

 

印刷后須上光的印品所使用的印刷油墨,必須具備耐溶劑性和耐熱性,否則上光后印品的圖文就會變色或產生起皺、起墨皮等故障。

 

解決方法是在選擇油墨時注意以下幾點:

 

1. 選用耐醇類、酯類溶劑,耐酸堿油墨;

2. 選擇對紙張有良好粘著性的油墨;

3. 選用不易變色而且光澤度好的油墨。

 

三、水性上光油的黏度對上光質量的影響

 

水性上光油黏度太高時:

 

水性上光油流動性較差,涂布時不易流平。

 

水性上光油黏度太低時:

 

1.對高吸收性的紙張進行涂布時,紙張反會吸收水性上光油中的水分,從而導致水性上光油的黏度變化過大,引起印品表面涂布不均,進而影響光油膜層的干燥速度及成膜后膜層的平滑度和光澤度;

 

2.對吸收性差的紙張進行涂布時,會產生流掛現象,產生膜層不均勻、干燥不良等問題。

 

建議:

 

1.離線上光的水性上光油黏度建議控制在1824(4杯,25℃);

 

2.聯機上光的水性上光油的黏度建議控制在4070(4杯,25℃)

 

四、涂布量對上光質量的影響

 

1.涂布量太低,易導致水性上光油不能形成連續的膜層,從而使膜層的光澤度降低;

 

2.涂布量過大,易使膜層變厚,一方面增加生產成本,另一方面也影響干燥速度。

 

建議:

 

涂布量的控制與承印物對所用光油的吸附性、上光的用途等因素有關。

 

1.使用水性上光油之前,應確認承印物對水性上光油的吸附性能;

 

2.上光的用途也是一個重要的因素,一般來說,為了防止印品擦傷及增強印品光澤度而進行濕疊濕(或濕疊干)的上光處理時,水性上光油的涂布量為28g/m2,若進行UV上光前的打底,涂布量為24g/m2,壓光整飾中,涂布量為1020g/m2

 

五、干燥速度對上光質量的影響

 

1.干燥速度太慢,會導致膜層不能徹底干燥,甚至出現背面刮花、粘連;

 

2. 干燥速度太快,則紙張會出現失水過大、變脆,易出現斷紙,導致后續加工出現故障。

 

建議:

 

水性上光油的干燥速度可通過調整干燥溫度、干燥時間、水性上光油稀釋劑的含量及配比等進行調節,使其達到理想的干燥效果。

 

六、存儲條件對上光質量的影響

 

水性上光油最適宜的存儲溫度為2025℃,存儲期可達半年,可在常溫下密封存儲,無須避光。要注意的是要避免溫度過低(0℃以下)使其凍結,凍結后即使徹底融化也不能恢復到良好狀態,成膜后的光澤度、耐磨性等會下降。

 



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